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(4)槍鉆刀具使用的相關知識

槍鉆刀具介紹

111

槍鉆最初用于加工槍管,故名為槍鉆。其鉆孔精度一般為IT7-IT11,鉆孔表面粗糙度Ra一般為3.2-0.4μm。

槍鉆具有一次鉆削就能獲得良好精度和表面粗糙度等特點,已用于小深孔和特殊孔的加工。隨著近幾年來的應用越來越廣泛,槍鉆的適和范圍也在不斷的擴大,不僅用于加工通孔,還可以加工盲孔、階梯孔、斜孔等。

槍鉆由鉆刃、鉆管、鉆柄三部分組成。鉆刃材料有高速鋼和硬質合金兩種并與鉆管焊接為一體,目前鉆刃材料常用硬質合金。

槍鉆加工屬于外排屑加工方式,工作原理:切削液由槍鉆鉆柄上小孔進油,進入鉆管內部,到達鉆刃進行冷卻潤滑,并將切除的切屑從刀具的V型槽中排出。

槍鉆的優點:

(1)孔加工精度高,經濟性好(2)切削性能穩定性高(3)孔的同軸度好(4)優異的鉆孔質量和排屑性能(5)加工過程可靠性高。

槍鉆本身不具備自定心功能,因此在加工時必須使用鉆套(即導向套)或引導孔以作刀具加工的定位。

使用槍鉆注意事項

不正確的使用深孔鉆削刀具可能導致嚴重的人身傷害,如割傷等。

深孔鉆削刀具本身不具備自定心功能,同時也不平衡,因此在加工開始時,刀具必須通過一個足夠長的導向套或引導孔,用以導向。

槍鉆在進入到導向套或引導孔時不應旋轉,先開啟冷卻液,再啟動主軸。

加工孔深度到達后,關閉冷卻液,開始退刀,退刀時主軸應停止旋轉。

導向套為易損件,當導向套內徑磨損量大于0.2mm時,需更換。

刀具的支撐:槍鉆在加工孔深超過鉆頭直徑的30-40倍時,應分級鉆削或增加輔助支撐,支撐的個數為每30-40倍直徑增加一個。

切削參數推薦表(僅供參考,根據實際加工情況適當調整)

材料名稱

硬度
HB

切削速度
m/min

鉆頭直徑

mm

1.95-3.0

走刀量

(mm·r)

非合金鋼

90-200
125-225
150-225

60-120
50-120
40-100

0.003-0.010
0.003-0.010
0.003-0.010

低合金鋼

150-260
220-400

40-120
40-200

0.003-0.010
0.003-0.010

高合金鋼

150-250
250-400

40-200
50-100

0.003-0.010
0.003-0.010

不銹鋼

150-270

40-90

0.003-0.008

鑄鋼

90-225
150-250

50-120
40-100

0.003-0.010
0.003-0.010

可鍛鑄鐵

110-145
150-270

70-90
60-90

0.005-0.010
0.004-0.010

灰口鑄鐵

150-220
200-330

60-90
55-90

0.004-0.010
0.003-0.010

球墨鑄鐵

125-230
200-300

70-90
60-90

0.005-0.010
0.004-0.010

鋁合金

40-150

65-300

0.005-0.015

銅和銅合金

50-160

65-300

0.005-0.015

 

材料名稱

硬度
HB

鉆頭直徑

mm

3.00-6.30

走刀量

(mm·r)

非合金鋼

90-200
125-225
150-225

0.005-0.030
0.005-0.030
0.004-0.025

低合金鋼

150-260
220-400

0.004-0.030
0.004-0.025

高合金鋼

150-250
250-400

0.004-0.025
0.005-0.025

不銹鋼

150-270

0.004-0.025

鑄鋼

90-225
150-250

0.005-0.030
0.004-0.025

可鍛鑄鐵

110-145
150-270

0.008-0.030
0.005-0.030

灰口鑄鐵

150-220
200-330

0.005-0.030
0.003-0.030

球墨鑄鐵

125-230
200-300

0.008-0.030
0.005-0.030

鋁合金

40-150

0.005-0.040

銅和銅合金

50-160

0.005-0.040

 

材料名稱

硬度
HB

切削速度
m/min

鉆頭直徑

mm

6.30-12.5

走刀量

(mm·r)

非合金鋼

90-200
125-225
150-225

60-120
50-120
40-100

0.015-0.055
0.015-0.055
0.010-0.050

低合金鋼

150-260
220-400

40-120
40-200

0.010-0.050
0.010-0.050

高合金鋼

150-250
250-400

40-200
50-100

0.010-0.050
0.015-0.050

不銹鋼

150-270

40-90

0.010-0.040

鑄鋼

90-225
150-250

50-120
40-100

0.015-0.055
0.010-0.050

可鍛鑄鐵

110-145
150-270

70-90
60-90

0.020-0.070
0.010-0.070

灰口鑄鐵

150-220
200-330

60-90
55-90

0.010-0.070
0.005-0.070

球墨鑄鐵

125-230
200-300

70-90
60-90

0.020-0.070
0.010-0.070

鋁合金

40-150

65-300

0.020-0.070

銅和銅合金

50-160

65-300

0.020-0.070

 

材料名稱

硬度
HB

切削速度
m/min

鉆頭直徑

mm

12.5-35.00

走刀量

(mm·r)

非合金鋼

90-200
125-225
150-225

60-120
50-120
40-100

0.020-0.110
0.020-0.110
0.020-0.100

低合金鋼

150-260
220-400

40-120
40-200

0.020-0.110
0.020-0.100

高合金鋼

150-250
250-400

40-200
50-100

0.020-0.100
0.020-0.100

不銹鋼

150-270

40-90

0.020-0.100

鑄鋼

90-225
150-250

50-120
40-100

0.020-0.1100
0.020-0.100

可鍛鑄鐵

110-145
150-270

70-90
60-90

0.050-0.190
0.030-0.190

灰口鑄鐵

150-220
200-330

60-90
55-90

0.030-0.190
0.010-0.190

球墨鑄鐵

125-230
200-300

70-90
60-90

0.050-0.190
0.030-0.190

鋁合金

40-150

65-300

0.030-0.150

銅和銅合金

50-160

65-300

0.030-0.150

冷卻液壓力和流量推薦表(僅供參考,根據實際加工情況適當調整)

11

選擇深孔鉆床注意事項

機床類別選擇:

單坐標系列數控深孔鉆床:適合加工回轉類零件,刀具旋轉,工件即可也可固定,增加橫向移動夾具及分度頭可完成偏心孔、斜孔的加工。

三坐標系列數控深孔鉆床:適合加工異形零件,工件固定在工作臺上,刀具旋轉進給。

加工方法選擇:

選擇加工方法時主要根據鉆孔直徑大小、精度和效率要求進行選擇。

槍鉆法(外排屑法):鉆孔直徑Φ1.5-Φ40mm,表面粗糙度Ra0.4-Ra3.2μm(一般材料),效率高于麻花鉆,低于BTA法。

BTA法(內排屑法):鉆孔直徑≥Φ16mm,表面粗糙度Ra1.6-Ra6.3μm(一般材料),效率比槍鉆法高1.5-4倍。

加工效率要求:

加工效率要求較高的,可選擇多頭,可大大提高效率。

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