
ZBK40D×2管板數(shù)控深孔鉆床
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ZBK40D×2管板數(shù)控深孔鉆床
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品介紹
ZBK40D×2管板數(shù)控深孔鉆床采用了BTA深孔鉆法加工,可選配槍鉆加工方式;工件夾持最大直徑4000mm,調(diào)轉(zhuǎn)180°后可完成整個(gè)工件的加工;X軸導(dǎo)軌采用滾柱重載直線導(dǎo)軌,帶液壓鎖緊功能,有利于在鉆孔過(guò)程中保持機(jī)床穩(wěn)定;Y軸、Z軸采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌。Y軸、X軸配伸縮式不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)。垂直滑臺(tái)采用平衡塊配重,平穩(wěn)、可靠。配備兩個(gè)分離的主軸,采用了分離驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu),不但可以同時(shí)進(jìn)行加工,另外根據(jù)需要,也可以單獨(dú)使用其中的一個(gè)軸進(jìn)行加工,無(wú)需拆卸刀具及刀桿。兩個(gè)主軸之間的中心距可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整方式采用液壓移動(dòng)+手動(dòng)墊塊式。冷卻系統(tǒng)的壓力和流量可調(diào),并具有壓力和流量顯示、控制功能;冷卻系統(tǒng)配自動(dòng)排屑機(jī)、油溫控制器、過(guò)濾系統(tǒng)等。
主要技術(shù)規(guī)格及性能
項(xiàng)目名稱(chēng) |
參數(shù) |
|
---|---|---|
加工范圍 |
最大工件直徑 (mm) |
4000 工件調(diào)轉(zhuǎn)180° |
最大工件厚度 (mm) |
750 |
|
鉆孔直徑 (mm) |
14-40 |
|
T型槽工作臺(tái)尺寸 (長(zhǎng)Χ寬) (mm) |
4500×2500 |
|
鉆桿箱主軸 |
數(shù)量 |
2 |
主軸間行程 (mm) |
100 |
|
主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) |
200-3000 |
|
主軸電機(jī)功率 (kw) |
2×15 最大鉆Φ40mm |
|
高軸間距范圍 (mm) |
200-300 手動(dòng)調(diào)整 |
|
立柱移動(dòng)(X軸) |
X軸行程 (mm) |
4200 |
最大移動(dòng)速度 (mm) |
4000 |
|
滑臺(tái)垂直運(yùn)動(dòng)(Y軸) |
Y軸行程 (mm) |
2200 |
最大移動(dòng)速度 (mm) |
4000 |
|
伺服電機(jī)功率 (kw) |
7.9 |
|
進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(Z軸) |
Z軸行程 (mm) |
750 |
進(jìn)給速度 (mm/min) |
0-1000 無(wú)級(jí) |
|
進(jìn)給電機(jī)功率 (kw) |
4.2 |
|
冷卻系統(tǒng) |
最高工作壓力 (MPa) |
6 可調(diào) |
最大流量 (L/min) |
3×100 可調(diào) |
|
冷卻油箱容積 (L) |
約2000 |
|
機(jī)床精度 |
X、Y、Z軸定位精度 (mm) |
0.05 0.05 0.05 |
X、Y、Z軸重復(fù)定位精度 (mm) |
0.03 0.03 0.03 |
|
工作臺(tái)最大承重(約) (t) |
75 |
|
導(dǎo)向架 |
中心最小間距、最大間距 (mm) |
200/300 液壓+墊塊 |
數(shù)量 (個(gè)) |
2 |
|
導(dǎo)向架整體Z向行程 (mm) |
140 |
機(jī)床標(biāo)配部分
標(biāo)配FANUC 0i MD或SIEMENS 828D數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、切削油強(qiáng)制制冷裝置、自動(dòng)排屑機(jī)、臺(tái)灣伺服減速機(jī)、鼓式過(guò)濾機(jī)、三維測(cè)頭、主軸軸承NSK、滾珠絲杠臺(tái)灣PMI、Z軸線軌瑞士施耐博格。
機(jī)床選配部分
刀具、輔具、切削油、甩油機(jī)、磁性排屑機(jī)、電箱空調(diào)、槍鉆加工系統(tǒng)、銑削功能。
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