
ZXK21xxA系列數(shù)控鉆銑機床
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ZXK21xxA系列數(shù)控鉆銑機床
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品介紹
應(yīng)用于鉆削三坐標(biāo)或二坐標(biāo)孔系的數(shù)控深孔加工設(shè)備,并具有銑削輔助功能。鉆削深孔時采用外排屑法(槍鉆法)。通過一次這續(xù)鉆削,即可達(dá)到一般需經(jīng)鉆、擴、鉸工序才能保證的加工質(zhì)量。廣泛應(yīng)用于模具制造、液壓機械、發(fā)動機制造、紡織機械以及熱交換器制造等行業(yè)的深孔加工。
機床特點
1、采用槍鉆法(即外排屑法)加工工藝,通過一次鉆削即可達(dá)到一般需要鉆、擴、鉸工序才能保證的加工精度和表面粗糙度。2、床體、箱體、工作臺、底座等基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造,并進(jìn)行實效處理,具有剛性高、精度保持性好、吸振性好等特點。3、具有三個伺服軸,可實現(xiàn)坐標(biāo)孔的加工。4、吊掛式數(shù)控系統(tǒng)操作臺,便于機床的操作。5、配備專用冷卻系統(tǒng),為深孔加工提供高壓大流量高清潔的切削液。6、配備自動排屑機,實現(xiàn)切屑的自動清除。7、配備油溫自動控制裝置,可自動控制油溫,防止切削液變質(zhì)。8、配有銑削輔具,可實現(xiàn)銑削加工功能。
主要技術(shù)參數(shù)
項目名稱 |
ZXK2103A |
|
---|---|---|
工作范圍 |
鉆孔直徑范圍 (mm) |
3-35 |
鉆孔最大深度 (mm) |
1200 |
|
端銑刀盤最大直徑 (mm) |
30 |
|
銑刀柄規(guī)格 |
JT40 |
|
機床性能 |
工作臺最大行程(X軸) (mm) |
1500 |
主軸上下方向行程(Y軸) (mm) |
1000 |
|
主軸前后行程(Z軸) (mm) |
1800 |
|
工作臺工作面尺寸 (X向×Z向) (mm) |
2450×1200 |
|
工作臺最大承重 (kg) |
8000 |
|
鉆桿箱轉(zhuǎn)速范圍 (mm/min) |
200-7000 |
|
鉆桿箱功率 (kw) |
7.5 |
|
Z軸的進(jìn)給速度范圍 (mm/min) |
10-500 |
|
X、Y、Z軸的快速移動速度 (mm/min) |
5000 |
|
機床精度 |
X、Y、Z軸的坐標(biāo)定位精度 (mm) |
0.03\0.03\0.03 |
X、Y、Z軸的重復(fù)定位精度 (mm) |
0.02\0.02\0.02 |
|
絲杠反向間隙 (mm) |
0.02 |
|
鉆孔直線度偏差 (mm) |
1/1000 |
|
鉆孔表面粗糙度 (μm) |
Ra0.8-Ra3.2 |
|
冷卻系統(tǒng) |
壓力范圍 (MPa) |
1-10 |
流量范圍 (L/min) |
6-10000 |
|
過濾精度 (μm) |
20 |
項目名稱 |
ZXK2104A |
|
---|---|---|
工作范圍 |
鉆孔直徑范圍 (mm) |
3-40 |
鉆孔最大深度 (mm) |
1200 |
|
端銑刀盤最大直徑 (mm) |
30 |
|
銑刀柄規(guī)格 |
JT40 |
|
機床性能 |
工作臺最大行程(X軸) (mm) |
1500 |
主軸上下方向行程(Y軸) (mm) |
1000 |
|
主軸前后行程(Z軸) (mm) |
1800 |
|
工作臺工作面尺寸 (X向×Z向) (mm) |
2450×1200 |
|
工作臺最大承重 (kg) |
8000 |
|
鉆桿箱轉(zhuǎn)速范圍 (mm/min) |
200-7000 |
|
鉆桿箱功率 (kw) |
9.5 |
|
Z軸的進(jìn)給速度范圍 (mm/min) |
10-500 |
|
X、Y、Z軸的快速移動速度 (mm/min) |
5000 |
|
機床精度 |
X、Y、Z軸的坐標(biāo)定位精度 (mm) |
0.03\0.03\0.03 |
X、Y、Z軸的重復(fù)定位精度 (mm) |
0.02\0.02\0.02 |
|
絲杠反向間隙 (mm) |
0.02 |
|
鉆孔直線度偏差 (mm) |
1/1000 |
|
鉆孔表面粗糙度 (μm) |
Ra0.8-Ra3.2 |
|
冷卻系統(tǒng) |
壓力范圍 (MPa) |
1-10 |
流量范圍 (L/min) |
6-10000 |
|
過濾精度 (μm) |
20 |
機床標(biāo)配部分
標(biāo)配KND或廣數(shù)980T數(shù)控系統(tǒng)、手脈控制盒、鉆桿支架、排屑機、集中潤滑油站、專用冷卻系統(tǒng)、警示燈、調(diào)整工具、工作燈、機床墊鐵、油溫控制器、機床全防護(hù)罩、液壓系統(tǒng)、簡式對刀儀、銑削系統(tǒng)等。
機床選配部分
槍鉆刀具、輔具、切削油、磨刀機、刃磨裝置、甩油機、磁性排屑機、電箱空調(diào)、西門子數(shù)控系統(tǒng)、FANUC數(shù)控系統(tǒng)。
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