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山東普利森集團汽車前置液壓油缸智能數字化車間自動生產線順利通過國家驗收

發布時間：

2016-05-17

5月14日，山東省發展和改革委員會高技術處、德州市發展和改革委員會工業處組織相關專家，在德州市主持召開了山東普利森集團有限公司承擔的國家智能制造裝備發展專項—汽車前置液壓油缸智能數字化車間自動生產線項目驗收會。會議由山東省山東省發展和改革委員會高技術處副處長孫公平主持，市發改委副主任、市重點項目辦主任孫寶勇、市發改委副調研員、工業處處長王福君及德州經濟技術開發區發改局局長張習忠、副局長陳曉軍等出席。

來自山東省和湖北省的機械工程、自動化控制、機械加工等領域的五位專家組成驗收委員會。驗收委員會主任由山東省工程咨詢院項目二處主任黃慧生擔任，副主任由湖北汽車工業學院教授常治斌教授、擔任。項目負責人集團副總經理盧傳杰、項目技術負責人集團總工程師戰伯良做了項目工作總結報告和技術總結報告，并與德州普利森技術部和德隆技術部相關技術人員進行了現場答辯，集團財務部部長王洪芬在驗收現場會上做財務決算報告。驗收委員會認真聽取了項目工作總結、技術總結、財務決算和用戶使用情況匯報，審查了相關文件資料并考察了生產現場。

經過充分討論，形成如下驗收意見：

一、項目驗收資料齊全、完整、規范，符合驗收要求。

二、項目利用企業原有生產車間，購置研發儀器設備10臺套，研制成功了4條智能數字化生產線，分別用于多級缸加工，組成數字化機械加工車間；每條生產線由9臺加工、檢測、機械手等設備組成，通過網絡化數控系統，生產線控制系統和車間管理系統實現設備的互聯與集中管控，構成集成化的車間自動化生產，實現12分鐘/件的生產節拍，達到年生產12萬套各類油缸的能力。

三、項目自主研發了深孔刮滾機床內孔的測量裝置，解決了多臺機床加工的在線測量技術難題，設計了高效柔性機器人自動上下料基準裝置，實現了工件的精準裝夾；研發了數字化集成控制系統，實現了油缸的智能數字化生產。項目實施期間，累計獲得發明專利3項，發表論文2篇。

四、項目實際完成投資4908.70萬元，經德州天衢有限責任會計師事務所審計，項目資金專款專用，使用合理。

五、項目通過了環評、安全等單項驗收。

驗收委員會認為，項目完成了國家批復的建設內容，達到了預期目標，同意通過驗收。

2012年國家戰略性新興產業發展專項發改委智能制造裝備發展專項——汽車用前置液壓油缸智能數字化車間自動生產線項目是由德隆技術部和德州普利森技術部聯合研發并實施的我公司智能自動化加工生產線。項目的成功實施在于集團公司多年來多年來公司秉承“四化”——標準化、通用化、系列化、模塊化的設計原則，堅持雙高——“高門檻、高科技”含量的開發原則，順應機械行業面臨著以下兩斱面的變革：1、個性化需求倒逼生產制造柔性化加速，增加柔性生產系統、自動化系統、機器人的需求；2、零售端、需求端與制造業的在線緊密連接，增加智能工廠、智慧機床的需求的市場形勢倒逼機制下，與山東大學機械工程學院聯合研發出這條適應用戶需求的智能加工生產線。

值此“十三五” 中國工業發展的階段正處于換擋減速期。公司將按照《中國制造2025》（國發〔2015〕28號）文件要求，努力研發新產品推動產業集群轉型升級，集團公司將以此項目為契機，繼續加強與相關國內院所進行深入的合作，研發生產出品種齊全、高精度、高品質的新產品來回報社會各界和新老客戶！為致力于打造中國專業、優秀的深孔加工生產與服務企業而不懈努力！