立車常見故障排除
發(fā)布時(shí)間：
1、機(jī)械部分
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序號 |
故障現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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1 |
精車外圓圓度誤差過大 |
主軸軸承間隙過大 |
重調(diào)主軸軸承間隙 |
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2 |
精車外圓錐度過大 |
1、主軸軸承間隙過大 2、垂直刀架導(dǎo)軌斜鐵松動下塞尺、斜鐵彎度大 |
1、重調(diào)主軸軸承間隙 2、調(diào)整斜鐵達(dá)到松緊適當(dāng)，0.04mm塞尺不入，斜鐵彎度過大時(shí)應(yīng)校直修刮） |
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3 |
精車平面精度不高、表面粗糙度超差 |
1、主軸軸承間隙過大 |
1、重調(diào)主軸軸承間隙 |
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4 |
車削過程刀架掉刀 |
1、當(dāng)?shù)都芤粋€(gè)方向移動，另一個(gè)方向沒有制動 |
1、檢查進(jìn)給電機(jī)及電氣系統(tǒng)設(shè)置 |
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5 |
油泵開動后自動停止 |
油泵裝置裝配不良，傳動不良 |
應(yīng)修調(diào)至靈活狀態(tài) |
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6 |
刀架走刀出現(xiàn)爬行 |
1、刀架斜鐵和壓板調(diào)整過緊或斜鐵有較大彎度2、滑動導(dǎo)軌面潤滑不良 |
1、調(diào)整斜鐵及壓板松緊適當(dāng)，斜鐵彎度過大時(shí)應(yīng)校直修刮 2、增加潤滑油 |
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7 |
工作臺換檔不靈 |
1、電磁閥動作不正常 |
1、檢查電磁閥是否有電，如有電則應(yīng)拆修 |
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8 |
橫梁升降時(shí)聲音較大 |
1、升降絲杠潤滑不良 |
1、增加足夠的潤滑油，并在橫梁升降絲杠上加注潤滑脂 |
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9 |
按橫梁升降按鈕橫梁不動 |
1、電磁閥無電或無動作 |
1、檢修電路或拆修電磁閥 |
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10 |
床身與工作臺漏油 |
1、床身與底座結(jié)合面的密封環(huán)失效 2、底座結(jié)合面中部加工用的工藝孔滲漏 |
1、更換密封件 |
2、電氣部分
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序號 |
故障現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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1 |
機(jī)床電源QF無法接通 |
1.電源線L1-L3缺相 2.電源開關(guān)QF合不好 3.保護(hù)開關(guān)斷開 |
1.正確接好電源線L1-L3 2.電源開關(guān)QS壞 3.關(guān)好配電箱門，保護(hù)開關(guān)QF合上 |
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2 |
主軸不旋轉(zhuǎn) |
1.沒給定速度 2.靜壓無壓力 3.無檔位信號 4.驅(qū)動器故障 5.處于急停狀態(tài) |
1.調(diào)整電位器 2.檢查液壓系統(tǒng)是否啟動，流量發(fā)訊器SF1是否損壞 3.檔位開關(guān)是否壓上或損壞 4.參閱系統(tǒng)說明書解決 5.松開急停開關(guān) |
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3 |
進(jìn)給不運(yùn)動 |
1.沒給定速度 2.到達(dá)限位開關(guān) 3.驅(qū)動器故障 4.處于急停狀態(tài) |
1.調(diào)整電位器 2.反向開動刀架 3.參閱系統(tǒng)說明書解決 4.松開急停開關(guān) |
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4 |
換擋無法完成 |
1、液壓站不工作 2、換擋油路故障 3、檔位開關(guān)沒有壓緊或損壞 |
1、檢查液壓站開關(guān)是否打開，斷路器是否跳閘。 2、檢查油路是否通暢，有無壓力 3、調(diào)整或更換檔位開關(guān) |
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5 |
橫梁無動作 |
1、斷路器斷開 2、油缸不動作 3、松開到達(dá)開關(guān)故障 |
1、合上斷路器 2、檢查油路是否通暢 3、調(diào)整或更換單位開關(guān) |
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6 |
主軸驅(qū)動報(bào)警 |
驅(qū)動器報(bào)警 |
參閱主軸驅(qū)動系統(tǒng)說明書解決 |
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7 |
液壓故障 |
1、油泵電機(jī)跳閘 2、雙聯(lián)泵電機(jī)跳閘 3、流量發(fā)訊器無信號 |
1、檢查并合上斷路器 2、檢查并合上斷路器 3、檢查油路是否通暢 |
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